Принцип термічного цинкування можна підсумувати наступним чином: спочатку повітря під високим тиском та труби видувають частинки піску на поверхню заготовки для видалення іржі та оксидної окалини з поверхні металу, одночасно знеболюючи поверхню для збільшення адсорбційної здатності терморозпилювального покриття. Потім за допомогою стисненого повітря та спеціальних інструментів (розпилювачів) цинк розпилюється з надвисокою швидкістю на поверхню металу за допомогою кисневого, ацетиленового або електричного джерела тепла (електричне нагрівання використовується для великих заготовок, киснево-ацетиленове нагрівання використовується для малих та середніх заготовок).
Переваги цинкування
1. Холодне цинкування використовує травлення та фосфатування як попередню обробку, залишаючи на поверхні заготовки залишки кислот та лугів, що створює ризик корозії та робить покриття холодним цинкуванням схильним до відшаровування. Процес цинкування напиленням використовує піскоструминну обробку як попередню обробку, що призводить до дуже чистої та шорсткої поверхні заготовки. Це запобігає корозії зсередини та відшаровуванню цинку після цинкування напиленням.
2. Гаряче цинкування вимагає певної температури приблизно 440°C, що може спричинити деформацію заготовки. Однак процес цинкування напиленням використовує дуже низьку температуру, нижче 80°C, що запобігає деформації. 3. Процеси холодного та гарячого цинкування обмежують заготовки довжиною, шириною та висотою ванни для цинкування, тоді як процеси цинкування напиленням цього не роблять.
4. Як холодне, так і гаряче цинкування також пов'язані з проблемою ремонту на місці. Пошкодження зварних швів під час монтажу на місці, завантаження та розвантаження або транспортування можна відремонтувати лише за допомогою фарби. Завдяки цинковому напиленню ремонт на місці можна виконувати за допомогою цинкового напилення, уникаючи вузьких місць у процесі.
5. Оскільки холодне цинкування використовує травлення та фосфатування як попередню обробку, поверхня заготовки є шорсткою, а адгезія покриття погана. На противагу цьому, цинкування методом напилення використовує піскоструминну обробку як попередню обробку, що призводить до шорсткості та кращої адгезії покриття з міцністю на розрив ≥6 МПа.
6. Холодне цинкування сильно забруднює воду та створює значні екологічні проблеми, тоді як гаряче цинкування має мінімальний вплив на навколишнє середовище. Тому гаряче цинкування ставатиме дедалі популярнішим для захисту сталевих конструкцій від корозії.
Процес гарячого напилення цинку
Весь процес будівництва гарячого цинкового антикорозійного покриття поділяється на чотири етапи: обробка поверхні → цинкове напилення → герметизація → перевірка якості
Обробка поверхні
Оскільки якість обробки поверхні безпосередньо впливає на якість та довговічність покриття, належна попередня обробка базової поверхні є важливою. Виконайте піскоструминну обробку базової поверхні для видалення іржі відповідно до вимог процесу. Стандарти видалення іржі відповідають стандарту Sa3, наведеному в «Ступенях іржі та ступенях видалення іржі зі сталевих поверхонь перед фарбуванням» (GB8923-88). Цей стандарт визначає такі вимоги до якості: Ретельно обробіть піскоструминною обробкою для видалення окалини, жиру, іржі, бруду, фарби та інших домішок. Поверхня повинна мати рівномірний металевий блиск. Після піскоструминної обробки очистіть поверхню чистим, сухим стисненим повітрям або чистою щіткою. Також слід враховувати стандарт Sa3, наведений у «Ступенях іржі та ступенях видалення іржі зі сталевих поверхонь перед фарбуванням» (GB8923-88).
Піскоструминна обробка
Під час нанесення використовується таке обладнання та заходи: повітряний компресор, повітряний резервуар, масловодоотділювач, повітряний фільтр, піскоструминний бак, клейка стрічка, піскоструминний пістолет та зносостійка порцелянова насадка. Абразивом є високотвердий, кутовий річковий пісок (0,5-2 мм). Пісок має бути сухим, з вмістом вологи менше 1%, чистим та без домішок. Насадка використовує розширювальну L-подібну порцелянову насадку. Завдяки фазі розширення-стиснення-розширення потік повітря з піскоструминної насадки досягає надзвукової швидкості, значно збільшуючи кінетичну енергію абразиву, додатково активуючи та електризуючи поверхню основи, тим самим збільшуючи міцність зчеплення покриття. Процес видалення іржі включає потрапляння стисненого повітря в повітряний резервуар, проходження через масловодоотділювач та повітряний фільтр, щоб зробити його чистим, сухим та безмасляним, перш ніж потрапити в піскоструминний бак. Клейка стрічка притискає пісок у піскоструминний пістолет та наносить його на металеву основу. Використовуючи це обладнання та умови, обробка поверхні може відповідати стандартам Sa3, з шорсткістю поверхні 40-60 мкм. На цьому етапі потенціал електрода, рівень активації та адгезія покриття до поверхні металу досягають оптимальних параметрів.
Цинкове напилення
Цинкове напилення слід завершити протягом 2-3 годин після піскоструминної обробки. Це пояснюється тим, що електродний потенціал поверхні підкладки після піскоструминної обробки значно відрізняється від потенціалу до обробки, що призводить до досягнення мінімального потенціалу. У цей момент активація поверхні підкладки досягає максимального значення, а міцність зчеплення між підкладкою та покриттям є найвищою. Електродний потенціал на поверхні підкладки залишається практично стабільним протягом 2-3 годин. З часом потенціал поверхневого електрода починає зростати, міцність активації послаблюється, а міцність зчеплення між покриттям та підкладкою зменшується. Це пов'язано з товщиною поверхневої оксидної плівки. Протягом 2-3 годин тонка оксидна плівка легко руйнується високошвидкісними розпилювальними частинками, коли вони потрапляють на поверхню. Через 2-3 години оксидна плівка діє як бар'єр між покриттям та підкладкою, порушуючи адгезію між покриттям та підкладкою. Обладнання для розпилення використовує вітчизняний розпилювач (зазвичай ручний пневматичний розпилювач Zhonglian від Шанхайського заводу розпилювального обладнання). Як цинковий матеріал використовується високоякісний, безмасляний цинковий дріт діаметром 3 мм та вмістом цинку не менше 99,5%-99,7%.
Час публікації: 05 вересня 2025 р.
