Dinsen Pipe

Труба DINSENзосереджується на трубопровідному бізнесі. Маючи багатий досвід і передові технології, її продукція включає труби з високоміцного чавуну, чавунні труби (також відомі як труби SML), трубопровідну арматуру та муфти тощо, які широко використовуються в інфраструктурі, будівництві, водопостачанні, готелях, аеропортах та енергетиці. Це надійний постачальник трубопровідних рішень для багатьох великих проектів.

Процес виробництва трубопроводів

1.Виплавка сировини

Сировина - чавун для виробництва труб та фітингів.

Для аксесуарів потрібне залізо № 15, а для труб — залізо № 20.

На зображенні нижче зображено електричну піч, яка використовує електрику для нагрівання хлібного заліза до розплавленого заліза.

Чавун

Електрична піч

2.Відцентрове лиття

За потреби заздалегідь замініть форму труби відповідного діаметра для центрифуги.
Розплавлене залізо впорскується у високошвидкісну обертову центрифужну форму зсередини назовні через проточний канал.
Кількість розплавленого чавуну розраховується відповідно до діаметра литої труби.
Після того, як труба буде сформована та охолоджена, її виймуть з форми, а інспектор з якості перевірить зовнішній вигляд та зважить її. Кваліфіковані фахівці перейдуть до подальшої роботи.
Форма труби має розмір понад 3 метри, що зручно для подальшого вирізання нерівномірно сформованих частин головки або хвоста.

Центрифуга

3. Різання, перевірка та полірування труб

Після відбору кваліфікованих труб, робітники обрізають нерівномірно сформовані частини на голові та кінці, щоб зберегти ефективну довжину труби на рівні 3 м.

Після завершення різання буде проведено ще один огляд для відбору труб з нерівномірною товщиною стінок та еліптичною деформацією для повторного плавлення.

Полірування вимагає полірування як всередині, так і зовні труби, щоб забезпечити гладкість внутрішньої та зовнішньої поверхонь та зручність подальшого фарбування.

Шліфувальний верстат

4. Внутрішнє та зовнішнє обприскування

Внутрішня стінка полірованої труби повинна бути особливо гладкою та чистою. Після сушіння та нагрівання внутрішня стінка обробляється антикорозійним засобом, тобто обприскується жовтою епоксидною фарбою.

Таку ж операцію виконують і зовні, обприскуючи червонувато-коричневою епоксидною фарбою.

Завод регулярно відбиратиме проби та вибірково перевірятиме партію продукції, щоб переконатися, що її властивості відповідають вимогам стандарту EN877.

5. Сушка, обрізка, обприскування, упаковка

Після розпилення фарби всередині та зовні трубу висушать, щоб забезпечити адгезію фарби.

Після висихання робітники відремонтують фарбу на трубі, особливо на двох кінцях, щоб забезпечити покриття та красу фарби.

Нарешті, труба буде пофарбована торговою маркою замовника та упакована відповідно до звичок замовника.

Сушарка

Процес виробництва аксесуарів

1. Підготовка форми

Наразі DINSEN має форми всіх моделей та специфікацій. Щоразу, коли завод організовує виробництво, номер виливка та партії у формі необхідно змінити, і лише після отримання форми робітники можуть розпочати виробництво.

2. Ручне заливання, автоматизована лінія виробництва труб

Робітники кладуть верхню та нижню форми на плоску плиту, кладуть на неї пісочницю, заповнюють її піском, утрамбовують та вирівнюють. Потім вони складають верхню та нижню форми разом та фіксують їх, і після заливання розплавленого заліза вони формуються за один раз.

Кожен робітник може виробляти в середньому 300 кг трубопровідної арматури на день, оскільки часта зміна форм не лише впливає на виробничий графік заводу, але й безпосередньо впливає на продуктивність працівників.

Автоматизована лінія виробництва труб, ручне заливання

Порівняно з традиційним процесом ручного лиття в піщані форми, його найбільшою особливістю є те, що він може мінімізувати споживання робочої сили та матеріальних ресурсів, а також максимізувати ефективність виробництва, забезпечуючи відповідність якості продукції стандартам та уніфіковані специфікації, що може значно підвищити ефективність виробництва та скоротити виробничий цикл продукції.

3. Ручне шліфування

Для забезпечення зовнішніх розмірів деталей робітники повинні видалити зазори, підйомники, обсипання, задирки та формувальну суміш з поверхні шляхом шліфування. Також необхідно усунути брак м'яса, спричинений недостатнім литтям, замковими щілинами або очищенням від піску. Перед наступним розпиленням переконайтеся, що поверхня виливка чиста та відполірована від забруднень.