Чавунні трубипроходять випробування на адгезію та циклічні випробування з гарячою та холодною водою відповідно до EN877, головним чином для оцінки довгострокової надійності та довговічності їхніх антикорозійних систем покриття, особливо в реальних умовах експлуатації. Ці випробування зазвичай спрямовані на покриття, нанесені на внутрішню та зовнішню поверхні чавунних труб SML (такі як епоксидні смоли, поліуретани та цементний розчин). Випробування на адгезію безпосередньо вимірюють міцність зчеплення між покриттям та основним металом чавунної труби. Випробування на циклічні випробування з гарячою та холодною водою імітують циклічні коливання температури, з якими стикаються труби в умовах фактичного використання, оцінюючи довгострокову стабільність системи покриття за цих змінних термічних напружень.
Випробування на адгезію
Адгезію покриття слід перевіряти лише на зразках готової продукції за допомогою поперечного випробування відповідно до EN ISO 2409 таким чином:
- випробувальний зразок: відрізок довжиною не менше 100 мм, вирізаний з покритої труби або фітинга, бажано розміром не менше DN 100;
- кількість розрізів: 6;
- відстань між розрізами: 2 мм (3 мм для покриттів, мінімальна товщина яких, зазначена виробником, дорівнює або перевищує 120 мкм);
- Результати повинні відповідати Таблиці 1.
Таблиця 1:
Стійкість до циклічного перепаду температур
Випробування слід проводити лише на зразках, отриманих з готової продукції. Випробувальний вузол слід піддавати 1500 циклам пропускання гарячої та холодної води відповідно до наступного графіка:
а) (30 + 1) л води за температури (93 + 2) °C протягом 1 хвилини при постійній швидкості потоку,
b) період відпочинку та дренування 1 хв;
c)(30 + 1) л води за температури (15 + 5)°C протягом 1 хвилини, при постійній швидкості потоку,
г) період відпочинку та дренування 1 хв
Температуру води слід вимірювати в точці входу.Приклад типової тестової установки наведено на рисунку 3.
Після припинення випробування труби та фітинги необхідно негайно промити для видалення будь-яких плям. Потім труби необхідно розрізати вздовж, а внутрішні покриття перевірити на ступінь утворення пухирів та іржі, який не повинен перевищувати наступних рівнів:
Ступінь утворення пухирів: Розмір 3, клас 3 згідно з EN ISO 4628-2:
Ступінь іржавіння: Ri 2 згідно з EN ISO 4628-3.
Час публікації: 04 серпня 2025 р.













