Поширені дефекти лиття: причини та методи запобігання – частина II

Шість поширених дефектів лиття: причини та методи запобігання (частина 2)

У цій продовженні ми розглянемо три додаткові поширені дефекти лиття та їх причини, а також методи запобігання, які допоможуть зменшити кількість дефектів у вашому ливарному виробництві.

4. Тріщина (Гаряча тріщина, Холодна тріщина)

Особливості: Тріщини у виливках можуть бути прямими або неправильними кривими. Гарячі тріщини зазвичай мають темно-сіру або чорну окислену поверхню без металевого блиску, тоді як холодні тріщини мають чистіший вигляд з металевим блиском. Зовнішні тріщини часто видно неозброєним оком, тоді як внутрішні тріщини потребують більш просунутих методів виявлення. Тріщини часто з'являються у внутрішніх кутах, переходах товщини або там, де заливальний стояк з'єднується з гарячими ділянками виливків. Тріщини часто пов'язані з іншими дефектами, такими як пористість та шлакові включення.

Причини:

• • Лиття у металеві форми має тенденцію до утворення тріщин, оскільки форма не має гнучкості, що призводить до швидкого охолодження та збільшення напружень у виливку.
• • Занадто раннє або занадто пізнє відкриття форми, або неправильні кути заливання можуть створювати напругу.
• • Тонкі шари фарби або тріщини в порожнині форми також можуть сприяти утворенню тріщин.

Методи профілактики:

• • Забезпечити рівномірні переходи товщини стінок виливків для зменшення концентрації напружень.
• • Відрегулюйте товщину покриття для рівномірної швидкості охолодження, мінімізуючи напруження.
• • Контролюйте температуру металевих форм, регулюйте кут нахилу форми та керуйте часом розтріскування стрижня для оптимального охолодження.
• • Використовуйте правильну конструкцію форми, щоб уникнути внутрішніх тріщин.

5. Холодне закриття (погане зварювання)

Особливості: Холодні шви виглядають як шви або поверхневі тріщини із закругленими краями, що свідчить про відсутність належного сплавлення. Вони часто виникають на верхній стінці виливка, на тонких горизонтальних або вертикальних поверхнях, на стику товстих і тонких стінок або на тонких панелях. Серйозні холодні шви можуть призвести до неповного виливка, що спричиняє структурні недоліки.

Причини:

• • Погано спроектовані вихлопні системи в металевих формах.
• • Робочі температури занадто низькі.
• • Недостатнє або неякісне покриття, що може бути пов'язане з людською помилкою чи неякісними матеріалами.
• • Неправильно розташовані полозки.
• • Повільна швидкість заливання.

Методи профілактики:

• • Спроектуйте належну трубопровід та витяжну систему для забезпечення належної вентиляції.
• • Використовуйте відповідні покриття достатньої товщини для забезпечення постійного охолодження.
• • За потреби підвищте робочу температуру форми.
• • Використовуйте методи похилого заливання для кращого потоку.
• • Враховуйте механічну вібрацію під час лиття металу, щоб зменшити дефекти.

6. Пухирь (Піщана діра)

Характеристики: Пухирі – це відносно регулярні отвори, що знаходяться на поверхні виливка або всередині, що нагадують піщинки. Вони можуть бути видимі на поверхні, де часто можна видалити частинки піску. Кілька піщаних отворів можуть надати поверхні текстури, схожої на апельсинову шкірку, що свідчить про приховані проблеми з піщаними стержнями або підготовкою форми.

Причини:

• • Поверхня піщаного керна може відкидати зерна, які потрапляють у металеву оболонку та утворюють отвори.
• • Недостатня міцність піщаного осердя, його підгоряння або неповне затвердіння можуть призвести до утворення пухирів.
• • Невідповідність розмірів піщаного осердя та зовнішньої форми може призвести до його подрібнення.
• • Занурення цвілі у піщано-графітову воду призводить до проблем з поверхнею.
• • Тертя між піщаними кернами та ковшами або жолобами може спричинити забруднення піском порожнини ливарної камери.

Методи профілактики:

• • Виготовляйте піщані керна відповідно до суворих процесів та регулярно перевіряйте якість.
• • Переконайтеся, що розміри піщаного осердя та зовнішньої форми збігаються, щоб уникнути зминання.
• • Негайно очищуйте графітову воду, щоб запобігти забрудненню.
• • Зменште тертя між ковшами та піщаними кернами, щоб уникнути забруднення піску.
• • Ретельно очистіть порожнини форм перед розміщенням піщаних стержнів, щоб переконатися, що там не залишилося вільних частинок піску.

Щоб отримати додаткову інформацію про дефекти лиття та інші рішення для ливарного виробництва, зв’яжіться з нами за адресою info@dinsenmetal.comМи тут, щоб допомогти вам з вашими потребами в ливарному виробництві та надати рекомендації щодо зменшення дефектів у ваших виробничих процесах.